Warsztaty managerskie WarehouseLAB 7.0
Doświadczenie 1. Kilka fundamentalnych zasad udanego wdrożenia – czego pominąć nie można
- Biznesowe uzasadnienie inwestycji – czy faktycznie potrzebujemy systemu, czy nasza struktura logistyczna jest na niego gotowa?
- Kilka krytycznych wymagań dla systemu klasy WMS – specyfika prowadzonej działalności, rodzaje procesów magazynowych, integracja z posiadanymi systemami, automatyką magazynową i innymi peryferiami
- Całkowity koszt utrzymania systemu – cena licencji i wdrożenia to najbardziej przewidywalne wydatki, a co poza nimi?
- Moduł magazynowy w systemie ERP lub oprogramowanie dedykowane do zarządzania konkretnymi technologiami – może warto jedynie zmodyfikować już posiadane narzędzia?
- WMS w ujęciu dynamicznym – wybór systemu inteligentnego, dostosowującego się do ciągłego rozwoju magazynu. Czy nieograniczona funkcjonalność technologii jest tylko mrzonką?
Doświadczenie 2. Jak to wszystko wyglądało u innych – studia przypadków konkretnych wdrożeń
- Identyfikacja problemów i wewnętrznych możliwości w odniesieniu do specyfiki i skali działalności konkretnych przedsiębiorstw
- Założenia ilościowe i jakościowe – co chcemy osiągnąć i jak bardzo wymierne są nasze cele?
- Dlaczego ten a nie inny system? – wypadkowa wielu oczekiwań i oczekiwań wielu ludzi
- Oczekiwane funkcjonalności wymagają nowych technologii – RFID, GS1 czy Voice-Directed Work, i towarzyszące im urządzenia
- Wdrożenie systemu to wdrożenie nowej struktury logistycznej – katalog działań „w” i „poza” magazynem oraz rejestr zdarzeń nieprzewidywalnych
- Przepływowi towarów powinien towarzyszyć przepływ informacji – czyli WMS jako źródło statystyk i raportów dla zarządu
- Ludzie to jednak kluczowy element inwestycji – szkolenie załogi obsługującej i wsparcie zewnętrznych wdrożeniowców na etapie rozruchu
- Okres przejściowy – kiedy ludzie uczą się systemu, a system uczy się magazynu. Katalog kosztów nieuniknionych
- Jak i kiedy to wszystko policzyć – kilka wartości bezwzględnych, oczekiwany czas zwrotu, identyfikacja oczywistych korzyści
Doświadczenie 3. Laboratorium realnych problemów i oczekiwanych innowacji
- Realizacja strategii wydawania towarów z magazynu (np. FIFO, LIFO)
- Organizacja łańcucha dostaw dla konkretnego procesu produkcyjnego (przemieszczanie partii produkcyjnych) – magazyn surowców, półproduktów i produktów gotowych
- Optymalizacja stanów magazynowych z uwzględnieniem specyfiki działalności i zmian sezonowych
- Inwentaryzacja magazynu, precyzyjne raportowanie
- Zwiększenie dokładności kompletacji i zmniejszenie ilości reklamacji – organizacja procesu
- Optymalne wykorzystanie powierzchni magazynowej – przy wykorzystaniu różnorodnych parametrów systemów składowania i automatyki magazynowej
- Kontrola i optymalizacja pracy pracowników – obliczanie efektywności, określenie dostępności do danych
- Przyjmowanie, ewidencja, składowanie i wydawanie ładunków – projekt optymalizacji ruchu w magazynie, wykorzystanie kodów kreskowych, technologii RFID i odpowiednich urządzeń peryferyjnych
- Realizacja zamówień i wydań z magazynu w integracji z e-sklepem
(Organizator zastrzega sobie prawo do modyfikacji w tematyce i programie warsztatów)